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怎么才能减少拉力机的故障

点击: 日期:2014/4/17 字体大小:14px 12px

1、主机不启动

分析原因:(1)电源不通。(2)急停按钮被按下。(3)电源输出电压不稳。

解决办法:(1)接通电源,正确连接电源线。 (2)将急停按钮抬起。(3)测量开 关电源各输出点的电压。

2、拉力机刻度盘指针灵敏性差,卸荷后中途停止、零点位置经常变动。

分析原因:(1)齿杆上的滑轮和轨道灰尘过多、锈蚀。(2)齿杆压片和齿杆之间接触太紧。(3) 指针转动轴太脏。(4)缓冲器回油有障碍。(5)摆锤在扬起过程中发生阻碍或摆轴太脏、锈蚀。(6)测力活塞 在油缸内摩擦力太大。(7) 测力活塞上的皮带脱落或 太松。

解决办法:(1)卸下滑轮清洗干净,再加少量钟表油。⑵将齿杆压片和齿杆之间调松。(3)清洗指针转动轴。(4) 调整或淸洗缓冲器。(5)去除障碍物、清洗摆轴。(6)使用氧化铬研磨膏,使摩擦力恢复正常。(7) 调整测力活塞上的皮带至松紧适当。

3、摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。

分析原因:⑴油的黏度太大、油太脏。 (2)测力活塞不转动或有较大摩擦。(3)不稳定摩擦力存在。

解决办法:(1)更换黏度合适、清洁的油。(2) 调整试验机至水平状态,排除测力活塞故障。(3)清洗指针、齿杆、 摆轴轴承、线轮.

4、拉力机做拉伸试验时,试样断口两边断。

分析原因:(1)拉力机钳口装夹时没放正。(2)拉力机升降导轮调节不正。(3)钳口质量太差或齿损坏。

解决办法:(1)调整钳口,使钳口对称的夹好试样。(2)加工一个试样,在上下钳口拉紧后,用百分表测量,调节至合格为止。(3)更换钳口。

5、试样断裂后,摆锤快速回落。

分析原因:缓冲器失灵。

解决办法:(1)调整缓冲器。(2)换用黏度适 当、清洁的油。

6、拉力试验机锤回位不正常。

分析原因:(1)缓冲器没有在恰当位置。¢2)缓冲器油孔被堵塞。 (3)缓冲阀的钢球与进口接触部分有杂物、间隙太大。

解决办法:(1)将缓冲器旋到合适位置。(2) 清洗缓冲器。(3)清洗缓冲阀,调 整钢球与阀座间隙D

7、加载荷 时,有时加 不到最大载 荷或者在加 载过程中卸 载。

分析原因:(1)用油黏度偏低。(2)油 箱油量不够。(3)油压系统 漏油严重。(4)工作活塞和 油缸之间的隙太大。(5) 油泵的集油器没有在栗体上压紧。

解决办法:⑴使用不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠得中等黏度矿物油。(2)向试验机油箱内加 油,直至油液面达到视油窗一半。 (3)在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫拧紧螺丝。或更换新的由紫铜、铝合金制成的垫片。(4)增加油液黏度,减少活塞和油缸之间的间隙或更换活塞和油缸。(5)使用扳手拧紧油泵后端的固定螺钉。或在集油器与泵体之间增加垫圈后拧紧.

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